印刷全程色彩管理的实施

印刷全程色彩管理的实施

殷幼芳

    色彩管理系统的建立，要循序渐进，它必然要经历规范传统生产工艺，控制印刷品质量的模拟型阶段，这个过程是为数字化控制阶段做准备。

    印刷全程色彩管理系统，涵盖了从原稿到印刷成品的全过程色彩管理。如：原稿的解读、分类；扫描仪的校正，ICC生成和使用；显示器的校正，ICC的生成和使用；图像处理的规律和方法，ICC的转换和使用；数码打样的各类特性文件的生成及整个系统的校正；照排机和冲片机的校正；晒版质量的控制；CTP输出的质量控制；印刷机性能参数的测定及ICC的生成，CIP3油量预置数据的自动化控制，印刷工艺参数的确定等。

一、全程色彩管理的重要性

   l、保证了颜色在印刷工艺中的可预见性和可重复性。

   2、保证了颜色还原的准确性。

   3、保证了颜色在印刷工作环节中的传递一致性。

   4、有效控制成本，提高生产效率。

二、全程色彩管理的几个重点

   l、稳定的印刷工艺条件。   

   2、印前、印刷设备的稳定，定期做设备校正。如：电分机、扫描仪、数码相机、显示器、数码打样机、晒版机、CTP机、照排机、印刷机等，校正到出厂时规定的标准状态。

   3、建立高质量的色彩特性描述文件，配备优秀的色彩特性文件生成软件。

   4、整体印前、印刷各道工序的标准化、规范化、数据化管理。

 印刷工艺流程图如图1

三、  印刷过程的规范化操作和标准色彩参数的确定

1、在色彩管理工作中使用的专业测量工具

在色彩管理系统中，色彩特性文件（Profile）起着重要的作用。因此，Profile生成软件就成为色彩管理的关键。

Profile生成软件主要开发公司有爱色丽（X—Rite），格灵达---马克贝斯（Gretag Macbeth），海德堡(Heidelberg)，Monaco等。

  例如：爱色丽最新推出的Profile生成软件：

① DTP70扫描X—Y分光光度仪及MONACOPRO FILER专业特性文件生成软件；

② Pulse分光光度仪及Pulse Color Elite（由Monaco提供支持），分标准版本、高级版本；

③ Gretag Macbeth的Spetrolino；分光光度仪配合ProfileMaker软件；

④ Monace OPTLXR融合色度仪和软件；

⑤ 海德堡的特性生文件生成软件Print Open；

⑥ 印版网点测量仪。如X-Rite Dot CTPl0，CTPl5，CTP30等型号的产品。同时国内也开发出新的印版测量仪，这对CTP制版的数据化管理特别重要；

⑦ 透/反射密度计。

2、胶片输出的规范及参数的确定：

    ① 保证照排机处于最佳工作状态，显影机稳定。

    ② 做到照排机线性化标准。实地密度达到4.0～4.5之间，2％小点出齐、结实，50％网点±1％，98％小白点透亮，白片基灰雾度在0.05以下。

 3、传统晒版工艺的规范化及参数的确定：

    ① 保证晒版机、显影机处于最佳工作状态；

    ② 采用乌格位(UGRA)晒版测试条控制质量；

    ③ 规范晒版网点再现参数：重点控制三段。

    一是一般产品高光小点，3％小点晒出，高档精细产品，优质版材2％小点出齐；二是50％部分，按照印版制作国家标准，缩小4～6％，应按本公司的印刷适性条件所规范的印刷网点增大标准而定。如雅昌彩印公司缩4％，PS版上为46％。如北京彩虹印刷公司缩小5％，PS版上为46％；三是97～98％小白点透亮，不弄糊。

    ④ 做到每天用乌格拉测试条检测，达到所规范的标准。

  4、CTP制版机的规范及参数的确定

    ① 保证CTP制版机处于最佳工作状态

    ② 通过CTP曲线的减浅调整，使之符合印刷网点增大的要求。通过北京圣彩虹制版印刷公司实验，调整CTP机的曲线后，在印版上测得的网点值如表1

表1：

5、印刷工艺的规范及参数的确定

   实施ICC色彩管理，必须扎扎实实地做好印刷工艺的标准化、规范化、数据化管理，确定标准的、稳定的色彩参数，这是实施ICC色彩管理的前提和基础。

    以北京圣彩虹制版印刷技术有限公司通过实验，规范的印刷适性条件和确定的参数如下：

①         采用海德堡印刷机，DIC油墨，157g／in金东有光铜版纸，速霸多橡皮布，哑粉纸衬垫，175线/in网目。

② 采用布鲁纳尔测试条，放在拖销部分。

    ③ 规范印刷工艺四大色彩控制参数：

     A. 印刷实地密度值及其CIEL.a.b值的控制;

     B．印刷相对反差值(K值)的控制；

     C. 印刷50网点增大值的控制；

     D. 印刷墨色均匀性的控制。

    (1). 印刷实地密度值及CLE L.a.b值的控制

    印刷实地密度值的控制是印刷标准化、规范化、数据化管理的核心，也是整个印前、印刷质量管理的关键之一。

    实地密度大小的变化，对印刷样张色调的影响极大。实地密度过大，网点增大过    多，中、暗调层次并级。实地密度过小，则色彩饱和度不足，印刷样张色彩既不鲜艳，又无光泽。

    印刷油墨达到10mm（微米）的厚度，已基本处于饱和状态，如果再增大墨量，只能    产生网点增大变形，严重影响印刷图片的色调和清晰度，并造成画面粗糙。

    通过实验，取得三种不同印刷适性条件的实地密度值及CIE L.a.b密度值：如表2：

    表2

 注：CIE L*.a·.b*色空间是1976年由国际照明委员会(CIE)推荐的均匀色空间,它是利用L*.a.b*三个不同的坐标轴，指示颜色在几何坐标图中的位置及代号。它是基于一种颜色不能同时既是绿又是红，既是蓝又是黄这种理论而建立起来的。一种颜色用CIE L*.a·.b*表示时，L*轴表示明度，黑在底端，白在顶端；+a*表示红色，-a*表示绿色；+b表示黄色，-b表示蓝色。如图2所示。                                        

                                                            图2  CIELAB色空间

任何颜色的层次变化可以用L*数值来表示，任何颜色的色彩变化可以用a*，b*数值来表示，用L*，a*，b*三个数值就可以描述自然界的任何色彩。△E*ab为色差，通常用色差数（△E*ab）的大小来表示色彩一致的程度。

 过去我们一直用印在纸上的油墨的反射密度来控制墨层的厚度，即实地密度来再现图像色彩。现在为之与国际接轨，我国制订的国家标准，也利用色度测量与色差计算来控制印刷质量。

用密度描述的是印刷油墨的特性，实际上是墨层的厚度，即实地密度。而色度描述的是颜色的实际表现，它能按照人眼对颜色的接受性来描述颜色，比密度值更直观，更准确。目前，一些先进印刷企业，开始采用两者结合起来控制印刷质量。

 综上所述，利用色度测量与色差计算进行印刷全程的色彩质量控制，可以提高标准化生产的程度，从而提高印品质量。

 (2)印刷相对反差值(K值)的控制

 印刷生产中，控制K值有实用意义，是提高印刷品质量的重要指标，高水平的印刷，就在于能够根据不同的印刷适性条件，达到最佳的K值。所谓最佳K值，就是实地密度印足，色彩饱和鲜艳而有光泽，暗调层次丰富，网点结实。

规范数据如表6

如表6

⑶印刷50%处的网点增大值的控制

 胶印印刷50%的网点由于照排机输出的，点形大多数是采用圆方形或方形，因而这种点形的5％处是—个密度跳跃区，网点增大最多。因此，控制好这一区域的网点增大是提高印刷品质量的重要指标。

① 2004版的国家标准，规范精细产品的50％处的网点增大值为12％，  一般铜版纸产品为15％。

② 目前一些先进印刷企业，采用海德堡等高档印刷机、157g／m2有光铜版纸、DIC油墨、德国凤凰橡皮布、哑粉纸衬垫等印刷适性条件，可以控制在10-12%的网点增大，印出的网点质量光洁漂亮。

如图3

③ 通过实验，采用一般铜版纸，四色机印刷等适性条件，50%处的网点增大量如表7。

表7

 注：通过印刷梯尺测量，绘制网点增大曲线，要达到平滑，从而保证印品图像各级层次过度自然。

(4)印刷样张墨色均匀性的控制

 印刷样张的墨色均匀性对建立印刷ICC Profile文件十分重要。在测试印刷样张的色度值时，如果样张的墨色不均匀，各色版左、中、右的深浅不一致，则会导致所测量的色块偏色，影响屏幕软打样、数码打样颜色模拟的均匀性。

① 印刷机32个墨道要做到输墨均匀，保证印样上的布鲁纳尔控制条的左、中、右的墨色密度一致，±误差为0.05。

 ② 均匀度控制6个点，通过测量绘制曲线图要成为一条直线。在实践中测量得到的较好的同张印刷品的印刷均匀度曲线，如图4

  通过上述规范的印刷工艺，印出标准的IT8、7/3色标文件，通道分光光度仪配合特性文件生成软件，建立反映印刷适应性的Profile文件，作为屏幕软打—样、数码打样模拟的依据。

 从唯物辩证法看，印刷全程标准化、规范化、数据化管理，是实施ICC色彩管理的前提和基础。反之，实施ICC色彩管理也可以促进印刷全程标准化、规范化、数据化管理，两者相辅相成，促进企业技术升级和品位的提高。使质量得到飞跃。每个企业虽然条件不同，但都可以根据本企业的印刷适性条件，创建四大色彩控制参数，可以一步一步分阶段实施。

 四、建立高质量的ICC色彩特性描述文件

ICC色彩管理技术的核心是建立高质量的色彩特性描述文件，主要内容有以下5个方面：

 l、ICC色彩管理的工作原理及工作流程

基于ICC色彩管理的工作原理及工作流程如图5：

工作原理                                                                     工作流程

                                      图5 基于ICC色彩管理的工作原理及工作流程

ICC将色彩管理系统建立于计算机操作系统之内，并利用色彩特性描述文件(Profile)作为色彩转换的基础，只要任何输入或输出设备支持这种格式，它们之间便可以准确地进行色彩转换，这就是ICC色彩管理系统。

ICC色彩管理系统是以色彩空间变换为核心的新型色彩控制方法。一是首先选择与设备无关的色彩空间(CIE L.a.b)，二是对设备进行校准，产生设备色彩特性描述文件(ICC Profile)，三是进行各个设备之间的色彩转换和色彩匹配的分析，最终取得色彩的一致性。其中“ICC Profile”就是各设备之间颜色通信的“颜色语言”，它使采用不同色彩空间的设备之间的沟通成为可能。

2、选择适合本企业使用的印刷测试文件及测色色标。

为使屏幕软打样、数码打样模拟印刷颜色的准确性，应选择色标色块多的文件为佳。目前，大多数选用工IT8.7／3色标，它有928个色块，北京圣彩虹公司已采用ECI2002V色标，它有1485个色块。最近厂商又推出IT8.7／4色标，它有1617个色块，使计算色彩更精确。同时，除了用于测色色标之外，还应加入有代表性的图像，如人物、服装、玉器、家俱等。北京圣彩虹公司选用的测色色标如图6

                                      图6  印刷测试文件及测色色标

3、选择正确反映印刷适性的印刷测试样张

在稳定、标准的印刷状态下，印出IT8的测色样张，选择其中饱和度、K值、墨色均匀性最佳的样张，采用专业分光光度仪测量每个色块，通过Profile生成软件，生成反映印刷适性的色彩特性描述文件。Profile文件的的制作工作流程如图7

                                                     如图7  印刷色彩特性描述文件的制作工作流程

4、建立数码打印机的色彩特性文件

数码打样的质量是同专业打印软件、喷墨打印机和打印墨水及打印纸张密切相关的。因此，建立打印机的ICC Profile文件，必须做到最佳匹配。

① 首先把打印机调整到最佳工作状态，精心做好打印机的线性化。

② 在无色彩管理状态下打印出IT8标准色标样张。

③ 通过分光光度仪测量IT8色标的色度值L.a.b。

④ 通过特性文件生成软件，生成打印机适性的Profile文件。

数码打样的色彩特性文件制作的简要工作流程如图8

                                  图8  数码打样的色彩特性文件制作工作流程