优质印刷的十条注意事项

殷幼芳

       优质印刷所需的经验证明，必须注意到胶印中有关油墨、潤版液、印版、橡皮布、纸张、添加剂、工作环境之间的相互作用，以十项说明：

    1、消除工作中的一切未知数；

    2、了解印刷所用各种原辅材料；

 3、保护油墨；

 4、控制油墨粘度；

    5、掌握均匀与最小的水量；

    6、调整和控制pH值、电导率、酒精含量；

    7、使用理想的润版液；

    8、保护印版；

    9、运用正确的压力；

 10、检验油墨和润版液的性能。

上述顺序构成了实施标准化质量管理的第一项基本条件，接着控制的第二项因素，就是网点增大。网点增大是破坏画面色彩平衡，甚至是改变图像再现的最大原因。

▲      ——般情况下，国内外控制范围为：分色片50％阶调的网点增大量为17％±4％，

而且达到这个数值时，PS版的分辨力为4～8μ印刷中最关键的是控制阶调，其最终目的是实现正确的灰色平衡。

▲实地密度。影响着印刷品的整体反差和色彩饱和度，要达到最佳的实地密度，K值最大的实地D为最佳实地密度。

▲      叠印率。当前胶印印刷都是高速多色机，这就增加了叠印问题，为了在工艺上谋求解决这个问题，扫描分色提出了GCR工艺等措施，已取得成功。

    一般网点面积覆盖率总和为320％，优质印刷适性，高档产品以360％为佳，而轮转机印刷为260％以内，一般不超过280％。这样，高速多色印刷能得到良好的叠印效果。